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几种新型紧密纺的工作机理

发布时间:2013-06-21 15:47:53

近年来,瑞士立达公司、德国绪森公司、德国青泽公司和日本丰田公司等先后开发了紧密性纺纱技术,通过在原有普通环锭纺纱机上进行改造,增加了对从前罗拉钳口到加捻点的纺纱三角区纤维的控制,从而明显降低了成纱毛羽的数量。目前,主要的紧密性环锭纺纱技术包括:由瑞士立达公司的Com4和ComforSpink44型细纱机,德国绪森公司的Eliter型细纱机,德国青泽公司的Aircomtex-700型细纱机,德国Mal公司的Olfil纺纱系统,Eliterr对RieterG5/2型环锭细纱机改造和日本丰田公司生产的Rx249-New-Est型细纱机。 

  卡摩纺纱机理分析 

  卡摩纺是在原有牵伸机构上安装了一个气动集束区,它包括两个胶辊,一个胶辊与前罗拉形成钳口完成加捻握持作用;另一个胶辊与前罗拉形成前牵伸钳口起主牵伸作用。主牵伸区前罗拉直径比一般环锭纺纱机前罗拉直径大很多,前罗拉为钢质空心网眼滚筒,内安装有异型截面吸管,产生一定负压作用,使纤维凝聚。吸管上有一个V形狭槽,当须条经过主前伸区后,即将离开前钳口时,在输出钳口和前钳口之间由于气流负压,产生凝聚作用,使纤维吸附在网眼前罗拉的V形狭槽处。 

  纤维在缩合力作用下向中心收拢,再加上巨大的负压作用,使须条凝聚加强,且被有效地约束,须条宽度逐渐变小,因此加捻三角区长度明显变小,使边缘纤维和中间纤维的强力差异明显减小,纤维几乎没有内外转移。同时边缘纤维在负压作用下,大部分已捻合到纱体中去,纤维束受到理想的控制,便形成了结构良好、毛羽数较少的细纱。 

  卡摩纺纱系统的主要特点 

  卡摩纺是在G33型细纱机上经过改进的第二代紧密纺细纱机。它在牵伸区前增加了一个由集聚罗拉、吸风插件、气流导向装置组成的纤维聚集单元,吸风插件上的沟槽有一定的倾斜。第一个牵伸胶辊和大直径网眼罗拉组成主牵伸区,完成对前钳口纤维的牵伸作用,V形狭槽区因受负压作用,使须条宽度明显减小,纤维须条相互凝聚。第一胶辊与前罗拉所组成的钳口,向前钳口方向前移倾斜3~4毫米,减小了纤维在前罗拉上的包围弧,以加强对牵伸区纤维的凝聚作用,降低后牵伸区纤维的扩散程度,同时使须条提前进入前伸区,可明显减小加捻三角区,有利于减小成纱毛羽。 

  该机构增加的一个夹持罗拉预防了加捻延伸到纤维聚集区域,使纤维在主牵伸区和纤维加捻区之间得到有效控制,使加捻三角区减少。该机构的胶圈张力装置和下销位置的改变,使前罗拉向下销前面下降,类似于并条机压力棒的作用,改变了牵伸区纤维的运动状态,从而有利于减小三角区域,降低成纱毛羽数量。 

  倚丽纺纱机理分析 

  倚丽纺纱系统是在传统细纱机牵伸装置的前罗拉出口处,加装了一个组合件,并增加了一个气动集束区。凝聚系统安装在牵伸系统前,由牵伸上罗拉、网眼多孔胶圈和异形截面吸管组成,能产生巨大的负压作用。吸管上有一个狭槽,有一定的倾斜角度,狭槽的长度由前罗拉钳口一直延伸到添加的网格圈与上罗拉的钳口线上。当离开前罗拉钳口时,须条因受到负压作用,被真空吸附在多孔胶圈的狭槽部位处,纤维贴着多孔胶圈被输送到输出罗拉的钳口线。因受到巨大负压作用,纤维束相互凝聚和紧密地排列在一起,从而减小了加捻三角区的宽度和长度,因此减少了细纱毛羽数量。 

  倚丽纺纱系统的主要特点 

  倚丽纺纱系统主要靠异形截面吸管产生的负压作用,把须条向前面输送到输出罗拉钳口处。负压作用使纤维须条相互凝聚在一起,并在凝聚中产生纵向张力,将弯曲纤维拉直。凝聚作用使纤维须条直接进入输出钳口,在凝聚时产生轴向力,并绕轴向进行回转,从而降低加捻三角区,使毛羽明显减少。 

  倚丽纺与卡摩纺结构不同,它借助前罗拉前的一个斜槽吸管,管外套有网络圈,在斜槽区域间完成凝聚作用。所以倚丽纺纱装置是单独设置的,它不用改变原有细纱机机构,只需要在原机上将紧密型纺纱装置安装即可。因此,在原牵伸装置不变的情况下,可以在前上罗拉和输出上罗拉上均装一个齿轮,并通过中间齿轮得到相互齿合。前上罗拉和输出上罗拉等组成的组合件能方便地从摇架上拆装,异型吸管和网格胶圈则可按不同原料和纱支配置。

  卡摩纺纱系统则改变了传统前区牵伸的结构形式,改变了传统前罗拉的结构形式。卡摩纺增加了一个前罗拉,在牵伸过程中,被前罗拉握持住的纤维则通过罗拉网孔内由宽变窄的斜吸口使纤维凝聚和包缠变窄,从而减少成纱毛羽数。 

  德国青泽公司 

  Aircomtex-700型细纱机特点 

  德国青泽公司Aircomtex-700型细纱机的成纱机构由三罗拉组成,前罗拉前面增加了一个输出下罗拉,上面输出胶辊处附带有胶圈,胶圈表面有许多小空隙,被胶圈覆盖的筒状吸管内的气流则处于负压状态。经过前罗拉钳口线输出的纤维须条,因受负压作用,凝聚到胶圈的表面,使须条宽度明显减少,纺纱三角区几乎消失,从而能明显减少毛羽,提高成纱质量。 

  德国Mal公司 

  Olfil纺纱系统特点 

  在德国绪森公司倚丽纺的基础上,德国Mal公司的Olfil纺纱系统使用底部抽吸系统外加一个前罗拉,在主牵伸区前面附加一个气动集束区。Olfil在牵伸系统中控制纤维,利用空气动力学原理,使用负压凝聚须条,使须条集合并将所有纤维拢合到纱体中去。当纤维须条达到纺纱三角区时,已经变得极为狭窄,许多边缘纤维凝聚在一起,从而降低成纱毛羽数量。 

  日本丰田公司 

  Rx240new-est型细纱机特点 

  Rx240new-est型是在丰田公司生产的Rx240new型细纱机上安装的紧密性纺纱系统。该机构的牵伸罗拉上增加了由负压吸槽和多孔胶圈组成的凝聚装置,每一个凝聚装置由4个组合件单元组成。当牵伸后的纤维通过负压装置时因凝聚作用使纺纱三角区明显减小,从而提高了纤维的平行度,降低成纱毛羽数量。

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